案例详情：安徽速保电力科技有限公司车间目视化设计实施

客户名称：安徽速保电力科技有限公司

行业属性：电力设备制造（高低压快速断路器、智能开关设备）

服务内容：车间现场 6S 精益目视化整体规划、设计、制作与落地实施

一、项目背景

安徽速保电力科技有限公司是国家级高新技术企业，专注于快速断路器、智能开关设备研发与制造，为国家电网等大型企业合格供应商安徽速保电力科技有限公司。随着产能扩张与管理升级需求，原有车间存在区域划分模糊、设备状态不清、物料堆放混乱、安全警示不足、现场标准化程度低等问题，亟需通过系统化目视化管理，提升现场安全、效率、品质与品牌形象。

二、实施流程

1. 现场调研与诊断

• 全覆盖勘察生产车间、组装区、检测区、原料 / 半成品 / 成品仓库、办公区及通道；

• 结合电力设备高压、精密、防爆、绝缘防护等行业特性，识别安全与管理痛点；

• 对齐 ISO9001/14001/45001 三体系要求，明确目视化合规与管理提升目标安徽速保电力科技有限公司。

2. 定制化方案规划遵循安全合规、精益高效、清晰直观、耐久实用、电力行业专属原则，统一视觉标准：

• 色彩体系：黄（通道）、绿（安全 / 合格区）、红（危险 / 禁止）、蓝（设备 / 工位）、白（定位）；

• 模块划分：区域动线、设备状态、安全警示、物料仓储、管理看板、文化形象六大系统。

3. 分区目视化设计

• 区域与动线目视化采用高耐磨环氧地坪漆划分人行通道、物流通道、作业区、仓储区、危险品区、检测区；明确人流、物流、车流分离，消除交叉干扰；工位、设备、工具定置定位，划线清晰、标识统一。

  

• 设备状态目视化为断路器、检测仪器、工装夹具等制作设备标牌、状态指示灯、点检表、操作规程；三色标识（绿正常 / 黄待机 / 红故障），设备状态一目了然；关键设备张贴责任人、点检周期、维护记录，落实全员设备管理。

  

• 安全与绝缘防护目视化针对电力车间高压风险，设置高压危险、绝缘防护、禁止合闸、应急疏散等警示标识；消防器材定点划线、编号管理，应急通道全程高亮指引；危险区域（变电区、耐压试验区）红色禁入隔离，筑牢安全底线。

• 物料与仓储目视化原料、半成品、成品、备品备件分区分类、颜色区分、编码管理；货架标识明确物料名称、规格、批次、状态（待检 / 合格 / 不合格）；先进先出、账物相符，减少错料与浪费。

• 精益管理看板在主通道与生产区设置生产进度、质量达标、设备稼动、6S 检查、改善提案等看板；数据实时更新，全员可视，形成 “透明化管理、数据化考核” 氛围。

  

• 车间形象与文化打造标准化门头、参观通道、文化墙；融入 “速保快开、精准可靠” 品牌理念，展示企业资质、核心技术与产品优势，提升客户参观体验与员工认同感安徽速保电力科技有限公司。

  

4. 样板区先行选取核心组装区作为标杆样板段，完成划线、标识、看板全流程落地；组织生产、安全、技术部门验收优化，确认标准后全车间复制推广，确保效果统一、落地顺畅。

5. 全车间标准化落地

• 材料选型：耐磨、耐油污、耐高压、易清洁、抗老化工业级材质，适配电力车间严苛环境；

• 规范施工：统一尺寸、字体、色彩、高度，避开生产高峰，最小化影响产能；

• 分层验收：按工段、按区域逐项验收，确保安全合规、标识清晰、安装牢固、视觉统一。

6. 培训与长效运维

• 全员培训：讲解动线规则、标识含义、设备点检、物料管理、安全规范；

• 制度落地：制定《车间目视化维护管理规定》，明确责任区、责任人与巡检周期；

• 定期复盘：建立季度更新与维护机制，持续优化目视化体系，适配产能与管理升级。

三、实施成效

1. 安全升级：高压风险可视化、安全警示全覆盖，零安全事故，通过三体系审核与客户验厂；

2. 效率提升：动线清晰、物料定置、设备状态透明，找物时间减少 60%，生产效率提升 35%；

3. 品质可控：物料先进先出、工序标识明确、检测区规范，错料与不良率显著下降；

4. 形象焕新：车间整洁规范、标识统一专业，成为电力设备行业精益目视化标杆现场，获客户与行业高度认可；

5. 管理沉淀：形成一套可复制、可落地、可维护的电力制造车间目视化标准，支撑企业规模化发展。

四、项目总结

本次项目紧扣速保电力高压精密制造、安全优先、精益高效的核心需求，通过系统化目视化设计与落地，实现车间从 “模糊管理” 到 “透明可控” 的质变，既解决现场痛点，又强化品牌形象，为企业高质量发展筑牢现场管理根基。